粉體表面包覆機是現(xiàn)代高技術(shù)、新材料發(fā)展的必然產(chǎn)物。工業(yè)上普遍簡稱為包覆機。粉體表面包覆機廣泛應用于非金屬礦物填料或顏料如塑料、橡膠、粘結(jié)劑等現(xiàn)代高分子材料、高聚物基復合材料、功能性材料及涂料等行業(yè)，礦物粉體經(jīng)過改性后，不僅能大大改善無機礦物填料與有機高分子聚合物的相容性，提高界面結(jié)合力，增強材料的機械強度及其綜合性能，還可大幅度提高粉體填料的充填量，降低生產(chǎn)成本，同時可賦以產(chǎn)品某些特殊物理化學性能。然而，大多數(shù)普通非金屬礦物材料與有機高分子聚合物基體的界面性能不同，相容性差，直接或大量填充會導致材料的一些力學性能下降。為此,對無機礦物填料進行表面改性就顯得非常重要。改性機獨特的改性腔設計，兼具改性和解聚功能，適用于各種物料的改性，如對重、輕質(zhì)碳酸鈣、各類高嶺土、滑石、硅灰石、石英粉、云母、白炭黑、鈦白粉、氧化鋅、氧化鋁、氫氧化鎂、硫酸鋇、伊利石、葉臘石、透閃石等，均有很好的表面改性效果。

粉體表面包覆機的工作原理

物料由進料系統(tǒng)進入改性機內(nèi)，改性藥劑由計量泵加入。物料和藥劑在改性機內(nèi)受到若干次高速混合，同時利用設備與物料高速運動產(chǎn)生的熱量完成藥劑對粉體的表面包覆改性，成品由后端的負壓收集系統(tǒng)收集。粉體原料經(jīng)給料輸送系統(tǒng)被送至主機上方的霧化室，在輸送過程中由給料輸送機特設的加熱裝置將粉體加熱并干燥，與此同時固體狀的改性劑在專用加熱容器內(nèi)也被加熱融化至液體狀態(tài)后經(jīng)輸送管道送至霧化室。霧化室內(nèi)設有兩組噴嘴，其中一組有四只噴嘴按不同位置分布于霧化室內(nèi)壁，其作用是將由輸送系統(tǒng)送來的粉體物料吹散呈霧狀。此時，原料和改性機形成霧狀。由于受到兩組噴嘴從不同方向噴射出氣流的作用，得以充分混合，即進入主機。主機由高速旋轉(zhuǎn)的主軸、攪拌棒、沖擊錘等組成，進入主機內(nèi)的霧化物料在攪拌棒的高速攪拌下，受到?jīng)_擊、摩擦、剪切等作用，這樣使得粉體顆粒與改性劑得到充分接觸、混合，此時粉體物料即得到了充分的包覆改性。